Technologie druku 3D dostępne w naszej firmie

PolyJet  / technologia natryskowa akrylowa utwardzana UV

Technologia tworzenia modeli z jednego rodzaju żywicy akrylowej utwardzanej światłem UV, która pozwala na uzyskanie modelu o najlepszym odwzorowaniu.

Jej zalety to najwyższa rozdzielczość/jakość druku, szeroki wachlarz materiałów oraz możliwość dalszej obróbki (wiercenie, szlifowanie czy malowanie).

PolyJet Matrix / technologia  natryskowa dwukomponentowa utwardzana UV

Technologia tworzenia modeli z dwóch rodzajów żywicy akrylowej utwardzanej światłem UV, która pozwala na uzyskanie modelu o najlepszym odwzorowaniu.

Jej zalety to najwyższa rozdzielczość/jakość druku, szeroki wachlarz materiałów (twarde i elastyczne/gumopodobne) oraz możliwość dalszej obróbki (wiercenie, szlifowanie czy malowanie).

FDM  / technologia drukowania roztopionym plastikiem

Technologia tworzenia modeli za pomocą stopionych materiałów termoplastycznych.

Jej zalety to szybkość druku (szczególnie przy masywnych pojedyńczych elementach),  możliwość uzyskania modelu o bardzo wysokich parametrach wytrzymałościowych (mechanicznych i termicznych), możliwość dalszej obróbki.

SLS  / technologia proszkowa utwardzania poliamidu laserem

Technologia selektywnego spiekania laserowego to metoda przyrostowa wytwarzania modeli prototypów  polegająca na scalaniu warstw proszku poliamidowego przy użyciu wiązki światła laserowego. W tym procesie używane są różnego typu tworzywa sztuczne, od tych podstawowych po wzbogacane włóknem szklanym czy aluminium.

Jej zalety to bardzo dobra dokładność odwzorowania, możliwość uzyskania modelu o bardzo wysokich parametrach wytrzymałościowych (mechanicznych i termicznych), szybkość druku i możliwość dalszej obróbki.

DMLS / technologia proszkowa utwardzania metalu laserem

Technologia DMLS bezpośredniego spajania proszków metali laserem to najmłodsza technika przyrostowa. Umożliwia wykonanie bardzo precyzyjnych modeli prototypowych, części maszyn oraz w pełni funkcjonalnych i wytrzymałych wyrobów np.: narzędzi, czy elementów form wtryskowych.

Jej zalety to wysokie parametry wytrzymałościowe i wysoka odporność termiczna wytwarzanych prototypów, bardzo dobre odwzorowanie cyfrowego modelu oraz możliwość dalszej obróbki (wiercenie, frezowanie, polerowanie).
Materiały wykorzystywane w tej technologii to aluminium, nikiel, stal nierdzewna, tytan i inne.